當前位置：
返回氬電聯是近年來石油化工電建能源等系統普遍采用的一種管道焊接方法。
不同于早期的管道焊接常用手弧焊滅弧打底工藝，手弧焊填充蓋面。
氬電聯管道焊接采用手工鎢極氬弧焊連弧打底，采用內，外送絲工藝，用氬氣來保護的一種高效率，高質量焊接。
焊接很容易完成一些重要管道，比如高壓，易燃易爆，等管道的單面焊雙面成型工藝，所以最早普及在石油化工電力等能源行業。
氬電聯采用氬弧焊打底，手弧焊蓋面。通常直徑小于80毫米的管道，氬弧焊打完底之后，也可以再采用氬弧焊填充，蓋面，這就是工藝上講的全氬焊接。直徑大于80毫米的管道若采用全氬會造成材料成本高，時間周期長等，這樣就不具有氬弧焊高效率的優勢了。所以一般中大直徑管道都是氬弧焊打完底后再采用小直徑焊條填充，蓋面。
氬電聯的使用設備及工具：氬弧焊機，氬弧手弧焊兩用焊機，或直流焊機加氬弧焊把，氣體一般要求純度大于百分之99.9的工業氬氣，氬氣減壓表安裝在氬氣瓶上，保護氣體開到15L左右就可以了。焊絲采用與焊接木材相匹配的焊絲，焊絲直徑常用的有2.0,2.5,3.2等一般采用2.0,2.5的多。鎢極也叫鎢針，一般選用鈰鎢，直徑一般有2.0,2.4等，根據管子大小選用適合的鎢極，另外端頭要磨成30度的圓錐，沒有尖的鎢極會熱量不集中，所以要磨好鎢極。把鎢極放到焊把里，伸出到噴嘴3到4毫米，便可。選擇直流
正接，電流根據管壁選擇，一般70A到130A不等。
管道單面焊雙面成型需要開坡口，一側為30度，采用磨光機或氣割都可以。裝配采取直接定位焊，在管子2點，10點定位，大直徑管道要多點定位，以防焊接過程焊縫間隙縮小。定位焊留間隙，仰焊間隙要焊絲能塞進去，平焊間隙稍小。定位焊后固定在架子上。 從仰焊開始，采用內送絲工藝，焊絲搭在管壁間隙中，在仰焊位置靠前半公分處引燃電弧，沒有高頻開關的可以焊絲劃插打火或直接鎢極短路打火。在仰焊地方預熱片刻看到母材溶化后，然后壓低電弧進行搭橋焊，焊絲始終不脫離氬氣保護區，焊接采用短弧焊，兩邊融合良好，每側都有均勻一致的溶孔，完成到立焊的內送絲。從立焊到平焊采用外送絲，送絲速度稍大于仰焊，溶孔直徑也小于仰焊，避免背面下墜形成焊瘤。前半圈焊接完成后再進行后半圈焊接。接頭時候多在那停留，送夠焊絲，避免接頭脫節。
完成打底后采用焊條填充或蓋面。目視打底正面沒有未融合氣孔等缺陷后才能進行焊條焊。如有缺陷可采用磨光機磨掉重新打底。焊條手弧焊注意選擇合適電流及焊條直徑，采用短弧焊，鋸齒或月牙運條法，在仰焊位置長弧預熱片刻，母材出現融化后，拉低電弧進行焊接。焊接過程控制熔池大小一致，成型才能均勻。如果是不銹鋼，耐熱鋼打底，則需要在管道里沖氬氣保護，避免背面氧化。 眾所周知，氬弧焊具有很廣闊的用途，適合焊接基本所有的金屬，它具有用途廣，效率高，質量好，尤其適合全位置管道焊接，非常適合中小直徑的碳鋼及不銹鋼，耐熱鋼等管道焊接。
另外它培訓周期短，焊接缺陷少，所以很多安裝公司都要求招聘氬電聯的工人。近年來隨著工業技術的高要求，工藝不斷發展，及工人工資提高，很多民用管道工程也大規模開始用氬電聯這種高效率的打底工藝。
